（1）炉底每10㎡的砌体砖立缝表面检查10处，比规定宽度大20％以内的砖缝不应超过3处。验收大碳砖砌体时，用宽30㎜、长300㎜的塞尺；验收小碳块砌体时，用12㎜宽的塞尺。测量时大碳砖的插入深度标准为100㎜，其他为20㎜。炉墙要求每层轮尺，每层任意取10以上点检查。不合格的点数不允许超出所测点数的10%。

  2、高炉各部位捣打料（散料）施工时分层铺料、分层捣固。压缩比应为45﹪施工器具为风镐。

  3、大碳块上部炉墙周向砌筑微孔模压小碳块，复合棕刚玉质陶瓷杯砌筑在大碳块上部和小碳块外侧，大墙横砌，炉底立砌。图纸资料由巩义第五耐火材料厂提供。陶瓷杯垫厚度公差±0.5 mm，总高度偏差小于5 mm，直径偏差±5 mm。刚玉质砖水平缝1.5，垂直缝1.0，炉底刚玉砖和碳砖之间周向留100的缝隙，用低水泥刚玉质捣打料填充。刚玉砖所用泥浆为刚玉磷酸盐泥浆。

  1、 首先在砌筑前在炉底板上方预埋5根热电偶套管（28*3）图号为ZD0707T16—5。后在炉底封板以上满铺112厚的碳素捣料（SCH—S10）找平层，标准误差为0，-2，标高为4662mm。在此之上砌筑两层半石墨烧成大碳块和两层微孔模压大碳块。泥浆分别为TJ—1A和TJ—1B。碳块尺寸为410×410×1200mm。水平缝为1.5mm。垂直缝为1mm。用千斤顶处理，一定要保持其平直。不一样的层次间（60度）交错砌筑。碳块上表面标高为6308mm。总高度偏差±2mm。直径0—10mm。碳砖与冷却壁之间用低温粗缝糊（THC—2A）捣固，捣料前用木楔固定。

  （2）表面平整度检查方法：将2M钢靠尺放在砌体表面，用宽20㎜坡度尺插入砌体与靠尺之间，测量其间隙。水平度用水平仪测量。炉底炉缸砌体表面的测量点为10㎡测10点，比规定偏差大20％以上的不超过3点，否则视为不合格。

  （3）捣料压缩率的测量：将捣料松铺后，测量其厚度（A），捣打完毕后测量压下量（B），则压缩率为δ为（B/A）×100％。

  12、冬季施工，保温措施严格执行施工队伍的实施工程的方案和保温方案，假如慢慢的出现反冻现象，应该返工或重砌。

  11、风口带应整体砌筑，砖缝要求小于1.0㎜，水平高差±2㎜，直径偏差±5㎜。

  2、砌筑时，炉腹、炉腰的砖要求顶砌，炉身冷却壁和砌体之间的填充料不小于35㎜。

  1、高炉砌筑时，严控水平度、垂直度。高炉炉口法兰中心垂线固定后始终按此中心砌筑，垂线、砌砖时，环形砌体在同一层内，每环内的合门砖不得多于4处，并应均匀分布，被加工的合门砖，加工尺寸不小于原砖的三分之二。

  4、 陶瓷杯与模压碳块顶砌，模压碳块与冷却壁之间的缝隙应以保持高炉内径尺寸而定。缝隙填充低温粗缝糊（THC—2A）。

  6、炉缸的碳砖，应从出铁口找线开始砌起，并保持铁口通道尺寸。渣口碳砖从渣口砌起。炉缸、炉底的砌体标高应以出铁口中心线为基准。风口组合砖的平面布置以风口中心线、各处所用散料和泥浆不同，必须按图纸要求和供货厂家使用说明书施工。

  7、除碳砖外，检查用塞尺为宽度15㎜。当塞尺插入砖缝深度不超过20㎜时既为合格。

  7、炉缸炉底 检查器具为塞尺，塞尺宽度为30，如塞尺插入砖缝的深度不超过100时，既为合格。

  8、冷却壁之间和冷却壁与风口、渣口大套、出铁口框之间的缝隙应在砌筑前填满。

  9、风、渣口、铁口等组合砖的缝隙要求小于1mm，风渣口组合砖与各风渣口间有10的缝隙。用低水泥刚玉捣打料捣实。

  10、砌筑陶瓷杯壁，应严控砌块的水平度和垂直度。常常检验核查杯壁的砌筑半径，可利用干摆或微调内径的方法来完成。不得出现加工砖。

  炉体砌筑应在铁口框、风口、渣口、冷却设备等安装、检查、试压合格，进行炉体上部噴涂后，校队炉口钢圈中心对炉底的相对位移。才可以进行炉底炉缸砌筑。砌筑前施工方须对所用砖质、数量、品种、规格及配套泥浆、散料等进行掌握，熟悉图纸制定可行的实施工程的方案，配备装备和人员。在施工全套工艺流程中，涉及钢构专业、电器专业时应相互沟通、相互合作。